Наша передовая производственная линия специально разработана для тщательной разборки вышедших из эксплуатации аккумуляторных батарей. Он начинается с всестороннего визуального осмотра и проверки изоляции нашими квалифицированными работниками. Затем аккумуляторные батареи проходят ряд важных этапов, включая удаление пыли, удаление крышек и безопасную разрядку с помощью специального шкафа для разгрузки. Если есть какая-либо жидкость, она будет должным образом слита.

Вся аккумуляторная батарея эффективно переносится тележкой. Рабочие используют кран KBK для подъема аккумуляторных батарей на роликовую конвейерную линию. Перед тем, как аккумуляторные батареи будут поставлены на линию, наши сотрудники помогут определить безопасность изоляции и визуальную целостность аккумуляторных батарей. Оказавшись на роликовой конвейерной линии, на первой станции рабочие снимут винты верхней крышки и отсканируют код для записи информации.

Перед снятием верхней крышки необходимо отключить источник питания MSD и с помощью рабочих снять медные шинные винты и медные шины, отсоединить положительные и отрицательные основные силовые кабели и снять BMS, электрические выключатели и т. д. Рабочие также помогут снять жгуты модулей и модульные винты.

Наши работники помогут мостовому подъемному крану поднять модули. Нижний корпус коробки будет снят с линии, а модули будут перенесены в корпус модульной линии мостовым консольным краном. Затем рабочие снимут верхнюю крышку модуля и плату печатной платы модуля и отправят их на фрезерную станцию модулей. Робот заберет модули со станции и отправит их в фрезерный обрабатывающий центр модулей, где будут фрезерованы и разобраны соединения припоя модулей (подходят для основных модулей со сваркой алюминиевого профиля на торцевых боковых пластинах).

После завершения фрезерования рабочие перенесут модули с фрезерованными паяльными соединениями и концевыми боковыми пластинами на рабочий стол для разборки шин и снимут шины и концевые боковые пластины. Модули будут разобраны, а отдельные ячейки вывезены вручную. Затем рабочие снимут вспомогательные материалы модулей. После вынимания отдельных элементов элементы будут отсортированы по одному с помощью сортировки OCV и сканирования кода и помещены в ящики для аккумуляторных батарей. Наша производственная линия по разборке аккумуляторных батарей не только обеспечивает безопасный и эффективный процесс разборки, но и максимально увеличивает извлечение ценных материалов из списанных аккумуляторных батарей. Это надежное и экологически чистое решение для ваших потребностей в утилизации аккумуляторов. Если вы заинтересованы в оптимизации операций по переработке аккумуляторных батарей, свяжитесь с нами прямо сейчас!